電線電纜廠憑(ping)借安(an)全、可靠、環保的優(you)勢(shi)，20多年來贏得了(le)眾(zhong)多合作企業的一(yi)致**。公司擁有(you)雄厚的技術和研發實力(li)。項目經營產(chan)品(pin)包括電力電纜、電氣設備(bei)電線、通信電纜、特種電纜、控(kong)製(zhi)電纜、計算機電纜(lan)等(deng)。是一家集R&D/生產/營銷(xiao)/供(gong)應(ying)/服務於一體的(de)企業。

1、電纜的導體(ti)

耐火電纜的導體采用(yong)銅(tong)導體，導體幾何(he)形(xing)狀為圓形，且(qie)多根絞合導體應緊(jin)壓。圓(yuan)形緊壓銅導體與扇(shan)形導體相比有許(xu)多優點：繞包雲(yun)母帶時使(shi)雲母帶與導(dao)體結合緊密，有利於電場均勻分布，增強電纜的電氣絕(jue)緣性能，同(tong)時可以節約(yue)雲母帶的用量，降(jiang)低成本(ben)。

2、電纜的耐火層

導體外(wai)采用兩層或多層雲母帶重疊繞包，一般重疊率不小於30％，有時重疊率(lv)達50％才能達到(dao)耐(nai)火(huo)試驗(yan)要求，以達到耐火試驗為基(ji)準。繞包角控製在40-50度。

3.電纜絕緣及護(hu)套(tao)

電纜絕緣(yuan)根據(ju)阻燃等級的不同允(yun)許選用交聯聚乙烯或(huo)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材(cai)料，由於導體外重疊繞(rao)包(bao)兩層或多層(ceng)耐火雲母(mu)帶，對於導體截(jie)麵(mian)25mm2及以上電纜的絕緣層厚(hou)度可減少20%，但基於(yu)耐火電纜試驗。電纜護套采(cai)用無鹵低(di)煙阻燃聚烯(xi)烴護套材料，結(jie)構尺(chi)寸按相關標準執行。

擠出模(mo)具

一般(ban)來說(shuo)，無(wu)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出采用擠壓式(shi)，護套采用擠管式或半(ban)擠(ji)管式生產。采用擠壓(ya)式模具(ju)時(shi)由於無鹵(lu)低煙(yan)阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機(ji)頭壓力增加，擠出製品壓的比較密(mi)實，導致離(li)模時有所(suo)膨脹(zhang)，故選用模具內徑(jing)尺寸比成(cheng)品的標稱直徑小5％左(zuo)右(you)。使用擠管式或半擠管(guan)式生產時必須考慮拉伸比(bi)，無鹵低煙阻燃聚(ju)烯烴拉伸(shen)比為(wei)2.5－3.2.理論(lun)上(shang)，拉伸比越(yue)小，表麵越光滑(hua)。實用護套配模:模芯內徑=繞包層外徑+(0).6～1.5)mm，模套內徑=電纜標稱外徑+(2~7)mm。

擠出工藝

初始溫(wen)度設定一般比正常(chang)擠出溫度低5～10℃當擠壓成型穩定時，溫度僅在(zai)材料的擠壓溫度(du)範圍內。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜材料的摩擦加熱速(su)度快(kuai)於低煙低鹵和普(pu)通阻(zu)燃(ran)聚烯烴電纜材料(liao)，工藝(yi)溫度範圍(wei)窄。

螺杆轉(zhuan)速快，剪切作用增(zeng)大(da)，易引(yin)起阻燃劑(ji)的機械熱分解；轉速增加，摩(mo)擦生熱量也大，也會造(zao)成阻燃劑分(fen)解從而影響(xiang)擠出(chu)表麵質量。同時螺(luo)杆轉速大時，會導致電機超負荷運轉。

擠出設備

使用長徑比L/D20或25的螺釘(ding)可以(yi)得(de)到理想的擠壓表麵，螺釘壓縮比為1:1~2.5:1更合適。擠出設備應有良好的冷(leng)卻裝置。