無(wu)鹵(lu)低(di)煙阻(zu)燃電纜的常見質量問(wen)題是(shi)絕緣材料的環境應(ying)力開裂。無鹵低煙阻燃(ran)材(cai)料(liao)環(huan)境應力開裂的主(zhu)要(yao)原因(yin)是：

⑴ 聚(ju)合物特(te)性引起的(de) ：由於氫氧化鋁等阻燃填料，氫氧(yang)化鎂(mei)的高填(tian)充量(liang)降低了(le)聚合(he)物的強(qiang)度，同(tong)時降低了伸長(zhang)率(lv)和柔韌性，先(xian)天缺(que)乏抗撕裂(lie)性和抗裂性(xing)。目前常用的無鹵載體一般采用(yong)低密度聚乙烯和EVA，阻燃配合後，其混(hun)合物(wu)的材料硬度較高，特別是要滿足(zu)要求IEC332-1阻燃性(單根燃燒水平，材料對應的氧指數一般大於28)，此時(shi)材料硬度往往大於(yu)肖氏A90以上。

⑵ 材料擠壓工藝：基(ji)於以金屬(shu)水合物為阻燃劑(ji)的無鹵低煙(yan)材料的高填充特性，如擠(ji)壓過(guo)程溫(wen)度(du)、螺釘壓(ya)縮比(bi)選(xuan)擇(ze)不當，會導致水合氧化物分(fen)解(jie)和高剪切下聚合物鍵(jian)斷裂。由於壓縮(suo)相對較大，擠出(chu)機的速度不能達(da)到正(zheng)常(chang)水平，導(dao)致(zhi)氣缸和(he)螺釘(ding)之間的材料停留時間過長。在摩擦產生的高溫作用下，水合氧化物提前分解，在材料中(zhong)產(chan)生氣泡(pao)（微(wei)孔）。成品的機械強度和抗彎曲性大(da)大降(jiang)低。

突(tu)然的冷卻也增加了不(bu)利因素。

⑶ 使用環境和儲(chu)存條件的因素：基於聚乙烯(xi)的無鹵低煙材料一般(ban)對(dui)溫度敏感。在溫度變化較大的環境條件下，熱膨脹(zhang)和冷(leng)收縮引起(qi)的內應力(li)往往(wang)會導致界麵(mian)區域(yu)開(kai)裂。例如，位於北方的用戶將無鹵阻燃電纜的成(cheng)品電(dian)纜盤放置(zhi)在用戶現場，一周後發現幾乎(hu)所有盤上(shang)的電纜在陽光下都有縱(zong)向裂紋(wen)，長度已達到(dao)電纜(lan)盤的1/2周(zhou)長。經分析，這是因為電纜盤在較大的溫差(cha)和彎曲(qu)應力作用下，一側(ce)陽光、背陰(yin)，兩(liang)側開裂。

⑷ 擠壓模具：擠壓模具的結(jie)構類型、拉(la)伸(shen)比和拉伸平衡率對消除擠壓後的內應力也(ye)起著至(zhi)關重要的作用。一般采(cai)用壓力較(jiao)小的半(ban)擠壓模(mo)具(ju)。內(nei)外模具的拉伸比和拉伸平(ping)衡率應分別控製在1：2和近1。

拉伸平衡率的計算(suan)公式如下：

式中：Dd——模套(tao)的內徑（mm）

DT——模芯的外徑（mm）

dcw——電纜絕緣或護套擠出後的外徑（mm）

dbw——模芯內徑（mm）