無鹵低煙(yan)阻燃電纜的常見質量問題是絕(jue)緣材料的(de)環境應力開裂。環境應力開裂(lie)的主要原因(yin)是：

⑴ 聚合物(wu)特(te)性(xing)引起(qi)的 ：由於氫氧化鋁等阻燃填料，氫氧化鎂的高填(tian)充量降低了(le)聚(ju)合(he)物的強度、伸長率和靈活性，先天性缺乏抗(kang)撕裂性和(he)抗裂性。低密度(du)聚乙烯和低密度聚乙烯通常用(yong)於無鹵(lu)載體(ti)EVA，阻(zu)燃(ran)配合後(hou)，混(hun)合物的硬(ying)度較高，特別是滿足(zu)要求IEC332-1阻燃性(單根燃燒水平，材料對應的氧指數一般(ban)大於28)，此時材(cai)料硬度往往大於肖氏A90以上(shang)。

⑵ 材料擠(ji)壓工藝(yi)：基於(yu)以金(jin)屬水合物為阻燃劑(ji)的無鹵低煙材料(liao)的高填充特性，如擠壓溫度和螺(luo)釘壓縮比(bi)選擇不當，會(hui)導致水(shui)合氧(yang)化物分(fen)解和聚合物鍵(jian)斷裂。由於壓(ya)縮相對較大(da)，擠出機的速(su)度無法達(da)到正常水平，導致氣缸和螺釘之(zhi)間(jian)的材料停留時間過(guo)長。水合氧化物在摩擦產生(sheng)的高溫下提前分解，在(zai)材料中產生氣(qi)泡(微孔)。成品(pin)的機(ji)械強度和抗彎性大大降低(di)。

突(tu)然(ran)的冷卻也增加了不(bu)利因素。

⑶ 基於聚乙烯(xi)的無鹵低煙材料一(yi)般對溫度敏感。熱膨脹和冷收縮引(yin)起的內應力往往會導(dao)致界(jie)麵區域開裂。例如，位於北方的用戶(hu)將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤放置(zhi)在用戶現(xian)場。一周後，他們發現磁(ci)盤(pan)上幾乎所有(you)的電纜在陽光(guang)下都有縱(zong)向裂紋(wen)，長度已達到電纜盤的1/2周長。經分析，這是(shi)因為電纜盤在較大的溫差和彎(wan)曲(qu)應(ying)力下，一側陽(yang)光、陰(yin)涼，兩側開裂。

⑷ 擠壓模具：擠壓模(mo)具(ju)的結構類型(xing)、拉伸比和拉(la)伸平(ping)衡(heng)率對消(xiao)除擠壓後的內應力也(ye)起著至關重(zhong)要(yao)的作(zuo)用。一般采用壓力較小的半擠壓模具。內外模具的拉伸比和拉伸(shen)平衡率(lv)應分別(bie)控製在1：2和近1。

拉伸平衡率的計(ji)算公式如(ru)下：

式(shi)中(zhong)：Dd——模套的內徑（mm）

DT——模芯的外徑（mm）

dcw——電纜絕緣或護套擠出後的外徑（mm）

dbw——模芯內徑（mm）