目前，通過變頻器驅動電機(ji)已成為(wei)一種(zhong)不可逆(ni)轉的趨勢(shi)。在實際使用(yong)過程中(zhong)，由於(yu)逆變器與電機的(de)匹(pi)配不合理，往往會導致一些(xie)問題。在選(xuan)擇變頻器時，應(ying)充分了(le)解(jie)變頻器(qi)驅動設備的負載特性(xing)。

變(bian)頻(pin)器

電機適應頻繁啟(qi)動和(he)製動(dong)：

由於逆變器的電源，電機可(ke)以以(yi)非常低的頻率和電壓以無衝(chong)擊電流的方(fang)式啟動，並可以使用逆變器提供(gong)的各種製動方式進行快速製動，為頻繁(fan)啟動和製動創(chuang)造(zao)條件(jian)。因此，電機的機械(xie)係統和電磁係(xi)統都受(shou)到(dao)循環交變力(li)的影響，導致(zhi)機械結構和絕緣結構疲勞，加(jia)速老化(hua)。

變頻控製器將產生高(gao)奇(qi)數(shu)諧波：

增(zeng)加電抗(kang)器和吸收(shou)電容器，以減少諧波的影響。還可在轉換器的輸(shu)出端添加濾波(bo)器。

生產機械可分為恒功率負(fu)荷(he)、恒扭矩負荷、風機負荷和水泵負荷。不同(tong)的負載類型對變頻器有不同的要求。應根(gen)據具體情況合理匹配。

造紙機、軋(ya)機和生產線中的機床主軸扭(niu)矩與轉速大致成反(fan)比，屬於恒(heng)功率負載。負載的恒功(gong)率特性應在一定(ding)的轉(zhuan)速變化範圍內(nei)。當轉速(su)非(fei)常低時，由(you)於機械強度的限製，它(ta)將成為低速時(shi)的恒定扭矩(ju)負載(zai)。當電機轉速由恒磁(ci)通(tong)調節時，由恒轉矩調節；當轉速由弱磁通調節時，由恒功率(lv)調節。

風機、水泵、油泵等設備隨(sui)葉(ye)輪旋轉。隨著(zhu)轉速的降低(di)，轉矩按(an)轉速的平方減(jian)小，負載所需的功率與速度的三次方成正比。當所需風扇風量(liang)和水泵流量減小(xiao)時，變頻控(kong)製器可以通過調速來調節風扇風量和水泵流量，從而大大節約(yue)電力和能源。由於高速所需功率隨轉速增長過(guo)快，風(feng)扇和泵組不應超(chao)工。

在任何速度下，TL始終保持不變或基本不變。當變頻器驅(qu)動恒定扭矩負載時，低速扭矩應足夠大，並具有足夠(gou)的過載能(neng)力。如果(guo)電機在低速穩定運行時，應考(kao)慮電機的散熱性能，以避免電機因(yin)溫升(sheng)過高而。

1.變頻驅動時，電機電流增加10-15%，溫升增加約20-25%。

2.使(shi)用變頻控製器控製高速電機時，會產生(sheng)更多的高諧波。這些高諧波會增加轉換器的輸出電流。因此(ci)，在選擇變頻器時，應該比普通電機大(da)一個檔位(wei)。

3.與普通鼠籠(long)電機相(xiang)比，繞線電機容易過電流跳閘(zha)，應選擇容量略大於正常容(rong)量的逆變器。

4.齒輪減速電機由變頻控製器驅動時，其使用範圍受齒輪旋(xuan)轉部分(fen)潤滑(hua)方式(shi)的限製。當超過額定速度時，可能會有耗油的風險。

5.電機的電流值是選擇變頻控製器的基礎，電機的額定功率僅供參(can)考。

6.變頻控製器輸出富含高諧波，可降低電機的功率因數和效率性能。

7.變頻控製器長電纜運行時，應考慮(lv)電纜對性能的影響，必要(yao)時應選擇專用電纜(lan)。為了彌補(bu)這個(ge)問題，變頻器應該擴大一兩個檔位的選擇。

8.變頻器容量會(hui)在高溫、頻繁開關、高空等特殊場合下降。建議根據(ju)第(di)一(yi)檔(dang)放大選擇變頻控製器。

9.變頻控製器驅動同步電機時，輸出容量比工頻電源(yuan)降(jiang)低10-20%。

10.對(dui)於壓(ya)縮機、振動器等扭矩波動較(jiao)大的負載和油壓泵的峰值負載，應充(chong)分了解工頻運行(xing)情況(kuang)，選擇較大的變頻控製器。