無(wu)鹵低煙阻燃(ran)電(dian)纜的常見質量(liang)問題是絕緣材料(liao)的環(huan)境應力開裂(lie)。環境(jing)應力開(kai)裂的(de)主要原因(yin)是：

⑴ 由聚合(he)物特性引起(qi) ：氫氧(yang)化鎂的高填充(chong)量降低了聚合物的強度、伸長率和靈活性，先(xian)天(tian)性(xing)缺乏抗撕裂性和抗裂性。低密度聚(ju)乙烯(xi)和低密度聚乙烯通常用(yong)於無鹵載體(ti)EVA，阻燃配合後(hou)，混合物硬度高(gao)，特別是滿足要求IEC332-1阻燃性(單根(gen)燃燒水(shui)平(ping)，材料對應的氧指(zhi)數(shu)一(yi)般大(da)於28)，此時材料硬(ying)度往往(wang)大於肖氏A90以上(shang)。

⑵ 材(cai)料擠壓工(gong)藝(yi)：基於無鹵(lu)低煙(yan)材料的高填充特(te)性，如擠(ji)壓(ya)溫度(du)和螺釘壓縮比選擇不當(dang)，會(hui)導致水合氧化(hua)物分(fen)解和聚合物鍵斷(duan)裂。由於壓縮相對(dui)較大，擠出(chu)機的速度無法達(da)到正常水平，導致氣缸(gang)和螺釘(ding)之間(jian)的材料停留時間過(guo)長。在摩擦產生的高溫(wen)下，水合氧化物提(ti)前分解，在材料中產生氣泡(微孔(kong))。成品的機(ji)械強度和抗彎性大大降低。

突然冷(leng)卻(que)也增加了(le)不利因素(su)。

⑶ 基於聚乙(yi)烯的無鹵低煙材料通(tong)常對溫度敏感。熱(re)膨脹和冷收縮(suo)引起的內應力通常(chang)會導致(zhi)界(jie)麵區域開裂。例如，位於北方的用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤放置在用戶現場。一周後，他(ta)們發現磁(ci)盤上幾(ji)乎所(suo)有的電纜在(zai)陽(yang)光下都(dou)有縱向裂紋，長(zhang)度已達到電纜盤的1/2周長。經分析，這是因為電纜盤在較(jiao)大的溫差和(he)彎(wan)曲應(ying)力下，一側陽光、陰涼，兩側開裂。

⑷ 擠壓模具：擠壓模具的結構類(lei)型、拉伸比和拉伸平衡率對消除擠壓後的內應力也起著(zhu)至(zhi)關重要的作(zuo)用。一般采用壓力(li)較小的半擠壓模(mo)具。內外模具的拉伸比和拉伸平衡(heng)率應分別控製在1：2和近1。

拉(la)伸(shen)平衡率的計(ji)算公式如下：

式(shi)中：Dd——模套的內徑（mm）

DT——模芯的外徑（mm）

dcw——電纜(lan)絕緣或(huo)護套(tao)擠出後的外徑（mm）

dbw——模芯(xin)內(nei)徑（mm）