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造成無鹵低煙阻燃材料環境應力開裂的原因

發布來源:天津茄子视频appios下载官网懂你更多科技集團有限公司  發布日期: 2023-07-11  訪問量:425

造(zao)成無(wu)鹵低煙阻(zu)燃材料環(huan)境應力開裂的原因

無鹵(lu)低煙(yan)阻燃(ran)電纜較常(chang)見並令(ling)人頭疼(teng)的質(zhi)量問題是絕緣材料的環境應(ying)力開裂(lie)。造成無鹵低煙阻燃材料環境(jing)應力開裂的主要(yao)原因(yin)是:

⑴ 聚合物(wu)特性(xing)所引起的 :由於阻燃填(tian)料如(ru)氫氧化鋁,氫氧(yang)化鎂的高填充(chong)量(liang)導致(zhi)聚合(he)物體的強度(du)降低,伸長率和(he)柔順性也同時(shi)降低,抗撕性及抗開裂性先(xian)天不足。目前通(tong)常采用的無鹵料的(de)載體(ti)一(yi)般采用(yong)低密(mi)度聚乙烯和EVA,經(jing)阻燃化配合,其混(hun)合物的材料硬度偏高,特別是要達到(dao)滿足IEC332-1阻燃性(單(dan)根(gen)燃燒水平,材料相應的氧指數(shu)一般大於28),此時的材料硬度往往都大於肖氏(shi)A90以上(shang)。

⑵ 材料的擠(ji)出工藝:基於以(yi)金屬(shu)水合物作為(wei)阻燃劑的無鹵低煙材料(liao)的高(gao)填充特性,如擠出時的工藝(yi)溫度,螺(luo)杆(gan)的壓縮比選(xuan)用不(bu)當(dang),會造成水合氧化物分解(jie)和高剪切下聚合物斷鍵。由於壓縮比較大,擠出機的速度無法(fa)達到通常水平(ping),致使物料在機(ji)筒和螺杆間(jian)滯留(liu)時間過長,在(zai)摩擦所產生的高溫(wen)作用下,水合氧化物提前分解而在材(cai)料內部產(chan)生氣(qi)泡(微孔)。使(shi)擠出後成(cheng)品的機械強度和抗曲繞(rao)能(neng)力大大下降。

驟然冷卻(que)也增加了不利因素。

⑶ 使用環境和儲存條件的因素:以聚乙烯為基料的無鹵低(di)煙材料一般地(di)說對(dui)溫度較為敏感(gan)。在溫度變(bian)化較(jiao)大的環境條件下,由於熱脹冷縮造成的內應力往往(wang)會造成界麵區域的開(kai)裂。例如位於北(bei)方用戶(hu)將無鹵阻燃電纜(lan)的成品電纜盤地置(zhi)於(yu)用戶場(chang)地,並(bing)無外包裝(zhuang)的情(qing)況(kuang)下,一周後發現幾乎所有的盤(pan)上的電纜向(xiang)陽的一麵上出(chu)現(xian)縱向裂痕,長度已達電纜盤具的1/2周(zhou)長(zhang)。經分析這是由於線纜盤具(ju)一麵向陽,一麵背(bei)陰,兩麵(mian)在較大溫差以及(ji)彎曲應力作用下產生了材料的開裂。

⑷ 擠出模具:擠出模具的結(jie)構型式,拉伸(shen)比及拉伸平衡率也(ye)對擠出後(hou)內應力(li)的消除有至(zhi)關(guan)重要的作用。一般采(cai)用壓(ya)力較小的半(ban)擠壓式模具。內(nei)外模的拉伸比及拉(la)伸平衡(heng)率應分別控製在1:2及接近(jin)1。

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