無鹵(lu)低煙阻燃電纜開裂的原因(yin)

無鹵低煙(yan)阻燃電纜較常見並(bing)令(ling)人(ren)頭疼的質量問題(ti)是絕緣材(cai)料的(de)環(huan)境應(ying)力開裂。造成(cheng)無鹵低煙阻(zu)燃材料環境應力(li)開裂(lie)的主要原因是：

⑴ 聚(ju)合(he)物(wu)特性所引起的 ：由於阻燃填料如氫(qing)氧化鋁(lv)，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度(du)降低，伸長率和柔(rou)順性(xing)也同(tong)時(shi)降低(di)，抗(kang)撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料(liao)的載(zai)體一(yi)般采用低密度聚乙烯和(he)EVA，經阻燃(ran)化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別(bie)是(shi)要(yao)達到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒(shao)水平，材料相應的氧指數一般(ban)大(da)於28），此時的材料硬度往往都大於(yu)肖氏(shi)A90以上。

⑵ 材料的擠出工藝(yi)：基(ji)於以金屬(shu)水(shui)合物作(zuo)為阻燃劑(ji)的無鹵低煙材料的高填(tian)充特性，如擠(ji)出(chu)時的工藝溫(wen)度，螺杆的壓縮(suo)比選用不當，會(hui)造(zao)成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由於壓縮比較大，擠出機(ji)的速度無法(fa)達(da)到通常水平(ping)，致使物料在(zai)機筒和螺(luo)杆間滯留時間(jian)過長，在摩擦所(suo)產生的高溫作用下，水合氧化物提前分(fen)解而在材料內部產(chan)生(sheng)氣泡（微孔）。使擠出後成品的機械強度和抗曲繞(rao)能力大大下降。

驟然冷(leng)卻也增加(jia)了不利(li)因素(su)。

⑶ 使(shi)用環境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對(dui)溫度較為敏感。在溫度變化較大的環境條件下，由(you)於熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界(jie)麵(mian)區域的開裂。例如(ru)位於北方用(yong)戶將無鹵阻燃電纜的成品(pin)電纜盤地置於用戶場地(di)，並無外(wai)包裝的情(qing)況下，一周後發現幾乎(hu)所有的盤上(shang)的電纜(lan)向(xiang)陽的一麵上出現縱向裂痕，長(zhang)度已達電纜盤具(ju)的1/2周(zhou)長。經分析(xi)這是由於線纜盤具一麵向陽(yang)，一麵背陰，兩麵在較大溫差(cha)以及彎曲(qu)應力作用下產生了材料的開裂。

⑷ 擠出模具：擠出模(mo)具的結構(gou)型式，拉(la)伸比及(ji)拉伸平衡率也對擠出後內應力的消除(chu)有至關重(zhong)要的作用。一般采用壓(ya)力較小的半擠壓式(shi)模具。內外模的拉伸(shen)比及拉伸平衡(heng)率應分別控(kong)製在1：2及接近1。

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